O corte de plasma é uma técnica industrial amplamente utilizada para cortar metais condutores. Ao longo dos anos, essa tecnologia tem passado por avanços significativos, resultando em melhorias na eficiência, precisão e velocidade do processo. Neste texto, vamos explorar algumas das evoluções mais recentes no corte de plasma e como eles têm impactado a indústria.

Os avanços

Dentre os principais avanços é possível citar:

Sistemas de controle

Um dos principais avanços no corte de plasma é a adoção de sistemas de controle CNC (Controle Numérico Computadorizado), que permitem um controle mais preciso e automatizado do processo. 

Com o uso de software avançado e interfaces intuitivas, os operadores podem programar parâmetros específicos, como velocidade de corte, altura da tocha de plasma (seja uma tocha plasma pt 31 ou de outro tipo) e potência do plasma, de acordo com as necessidades do trabalho. Isso resulta em cortes mais precisos e consistentes, reduzindo o retrabalho e aumentando a produtividade.

Além disso, os sistemas de controle também têm se beneficiado do uso de sensores e câmeras para monitorar em tempo real o processo de corte. Esses dispositivos podem detectar desvios na trajetória da tocha, mudanças na espessura do material e outros problemas potenciais, ajustando automaticamente os parâmetros de corte para garantir resultados de alta qualidade. Isso contribui para uma maior eficiência e evita erros que poderiam comprometer a peça final.

Sistemas de plasma

Outro avanço significativo é a evolução dos sistemas de plasma, que se tornaram mais potentes e eficientes. Os novos geradores de plasma oferecem maior estabilidade de arco elétrico, proporcionando cortes mais suaves e consistentes. Além disso, esses sistemas têm apresentado melhorias no controle do feixe de plasma, permitindo ajustes finos na largura do corte e na qualidade da superfície.

Velocidade de corte

Com o desenvolvimento de novos gases de plasma e bocais de corte, também houve avanços na velocidade de corte. Os gases de plasma modernos, como o nitrogênio e o oxigênio, permitem taxas de corte mais altas, reduzindo o tempo necessário para finalizar uma peça. Os bocais de corte aprimorados, por sua vez, ajudam a concentrar o plasma de forma mais eficiente, resultando em cortes mais rápidos e com menor consumo de energia.

Capacidade de corte

Por fim, os avanços tecnológicos têm permitido a expansão das capacidades do corte de plasma. Atualmente, é possível realizar cortes em ângulo, cortes em materiais de diferentes espessuras e até mesmo cortes em materiais não metálicos, como plásticos e cerâmicas. Essa versatilidade torna o corte uma opção atraente para uma variedade de indústrias, desde a fabricação de automóveis até a construção naval.