Rebites, rebitadeiras, porcas, parafusos, entre outros, são elementos de fixação e cada um tem sua função importante na etapa do desenvolvimento de qualquer projeto.Mas, o que são esses instrumentos de fixação? Como são trabalhados? A seguir, saiba os tipos de fixadores industriais, e para que servem.

O que são fixadores industriais?

Basicamente, os fixadores industriais são elementos com a função de unir peças, e sua fixação pode ser permanente ou móvel, depende do material ou produto que será trabalhado. Na fixação permanente não existe reaproveitamento nos elementos de fixação mecânica, ou seja, se é instalado uma vez, não sairá mais da peça, que são os rebites, por exemplo.

Já a fixação móvel dá a liberdade das peças serem desmontadas e montadas novamente sem que haja nenhum problema, pois seus materiais são próprios para essa função, então não existe a possibilidade de causar algum dano no produto ao fazer a retirada desse fixador. São os parafusos e porcas, por exemplo. 

Rebite rosca interna

O rebite de rosca interna é classificado como um elemento de fixação permanente. É um elemento de fixação recomendado em chapas metálicas e de baixa espessura, mesmo para aquelas que já possam ter algum tipo de pintura ou um tratamento. E os rebites de rosca devem ser instalados especificamente por rebiteiras.

Esse tipo de fixador é muito procurado pela praticidade que ele traz em suas funcionalidades de instalação de roscas em chapas metálicas ( de até 6mm).

Rebites estruturais

Também classificados dentro dos fixadores industriais permanentes, os rebites estruturais são ideais para a fixação de elementos que precisam de uma grande resistência a cargas dinâmicas, peso ou vibração. Esses tipos de rebites possuem uma tecnologia, garantindo que o mesmo trava o mandril no corpo do rebite após a sua aplicação, garantindo mais segurança na fixação de algum produto.

Muitos engenheiros optaram por esse tipo de rebite estrutural, pois por ser mais moderno garantindo maior segurança, esse modelo é fácil de ser instalado, além da elevada resistência mecânica em relação à vibrações. 

Inserto autocortante

Os insertos autocortantes permitem a instalação de roscas em blocos metálicos como alumínio, por exemplo, podendo se desfazer de ferramentas mais difíceis de se trabalhar, como “machos”. 

E, nesse processo, o que faz muitos engenheiros gostarem, é a velocidade de produção e eliminação de diversos processos. Com esse inserto, dá para instalar a rosca em um bloco metálico, por isso é chamado de inserto autocortante.