Um tipo de fixadores que são vantajosos são os rebites. Eles também possuem a função de unir materiais, como chapas ou quaisquer materiais que precisam de uma união permanente. Os rebites podem ser encontrados na fabricação de brinquedos, eletrodomésticos, indústria alimentícia e automotiva, entre outros.

O ideal é utilizar equipamentos especializados para que a rebitagem seja eficaz. No mercado existem diversos de tipos de rebitadeiras que variam de acordo com a necessidade e tipo da aplicação.

Saiba mais sobre as funções e aplicações de cada rebitadeira!

Rebitadeira manual

O uso das rebitadeiras manuais servem para facilitar a rebitagem, mas ainda sim deve-se tomar cuidado. Esse equipamento pode unir materiais com rebite de repuxo e rebites convencionais, mas para isso, é importante selecionar o comprimento deles de acordo com a espessura dos componentes que serão unidos. 

Após a seleção, é preciso furar a chapa ou material em questão. O furo deverá ter um diâmetro maior que o rebite de repuxo. Por um lado, as rebitadeiras manuais são extremamente funcionais para uma rebitagem segura. Por outro, o processo pode exigir força de quem as manuseia.

Rebitadeira a bateria

Já a rebitadeira a bateria podem ser consideradas mais avançadas em relação às manuais. Esse equipamento é vantajoso por não precisar ser conectado à uma tomada. Sua bateria tem a capacidade de realizar 500 rebitagens.

Além disso, elas são muito utilizadas para montagens e reparos e são mais ágeis por não requisitarem o uso de compressor!

Rebitadeira pneumática

Por fim, a rebitadeira pneumática não exige tanta força na hora de aplicar rebite rosca interna, estrutural e de repuxo. Portanto, ela se diferencia por trazer mais agilidade, segurança e qualidade na hora da rebitagem, além de poder utilizar fixadores com dimensões variadas!

Tipos de rebites

Assim como as rebitadeiras, existem diversos tipos de rebites com características e aplicações diferentes. Em geral, eles são compostos por uma haste cilíndrica e uma cabeça em uma de suas pontas. No processo de rebitagem, sua haste é achatada para preencher o orifício.

Pode ser citado o rebite estrutural, por exemplo, que possui uma alta resistência à vibrações e tração e pode ser utilizados em trailers, containers, caminhonetes, entre outros. Já o rebite semi-estrutural é estruturado para ter um fechamento mais sólido internamente, enquanto o rebite de repuxo é o mais utilizado para fixação em furos.